在電廠輸煤系統(tǒng)中粉塵如何治理是一個技術難題，傳統(tǒng)的處理方法和除塵器無法很好的對粉塵進行清理。
電廠輸煤系統(tǒng)是燃料進廠后經過卸煤、給煤、皮帶轉運落料、破碎等環(huán)節(jié)后進入原煤倉，在整個運輸過程中會產生大量粉塵，造成環(huán)境污染，嚴重影響附近居民和工作人員的身體健康。
一、火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)粉塵污染現狀
發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)具體是指煤炭進入燃燒室之間的通道，在此過程中，污染源主要來自三個方面，一是落料口出現的粉塵污染，主要是由于落料口在進行落料時產生的位差引起的粉塵污染；二是輸煤皮帶在轉運過程中產生的粉塵污染；三是破碎設備在進行作業(yè)時產生的粉塵污染。
二、輸煤系統(tǒng)粉塵產生的原因分析
輸煤系統(tǒng)粉塵產生的原因有以下幾個方面：
1、輸煤系統(tǒng)的導料槽設計長度不足。這直接導致導料槽內部的含塵氣體由于存在正壓的作用，就會向導料槽出口噴出，以取得壓力的平衡；再加之皮帶機牽引風流的補強，加快了含塵氣體向導料槽出口的擴散速度，更是增強了生產現場粉塵的嚴重污染。
2、在輸煤皮帶上雖然安裝了除塵裝置，但是，由于在除塵裝置上密封裝置達不到密封要求，是除塵裝置直接在導料槽邊緣縫隙處出現噴粉，根本沒達到密封的目的。
3、在粉塵治理設備選型上存在選擇問題。在設計選型時，設計選型時采用的是多管除塵器，這種選擇為除塵效率低或濾袋結堵帶來了隱患，使除塵設備難以達到的正常使用效果，失去了除塵設備應有的除塵作用，造成粉塵對生產環(huán)境的污染
4、由于現有的除塵設備通過較長的管道與落煤管、全密封導料槽連接使用，工藝布置設計不合理，造成落煤管和全密封導料槽內部負壓不均、負壓不足，造成大量粉塵向設備外逃逸。
5、犁式卸料器落料口的設計問題，導致了粉塵的外泄。在設計之初，設計人員就沒有對除塵器應采取密封裝置，這樣就使在落料過程中的落料口處出現粉塵飛揚，粉塵必然出現。
三、發(fā)電廠粉塵綜合治理的措施
在密封的過程中，主要需要做的就是對密封條的結構和導料槽的質量進行改進，在密封條和導料槽的截面上形成雙層結構，這樣就能使含塵風降低擴散量和速度，在擴散的過程中降低其攜帶粉塵的能力，從而降低粉塵對環(huán)境產生的污染。
還可以在導料槽的各導料板之間的結合處添加石棉布，這一措施能夠提高落煤點的密封效果，降低漏風量，最終實現控制粉塵、減少污染的目的。當密封條或者導料槽出現缺陷或損壞時，要及時，落煤點的密封效果。
要減少煤塵的污染，還可以改造落煤點的緩沖裝置?，F階段，火電廠中采用的緩沖裝置的工作特點是單組的緩沖能力比較強，但是，在多組共同工作時，由于受力程度不同，下沉變形的量不等，導致密封條與膠帶之間產生較大的縫隙，從而出現大量漏風的現象。
針對這一問題，可以將落煤點的緩沖裝置改造為受力后整體沉降的模式，使密封條、導料槽和緩沖裝置三者的運行同步進行，增強密封效果。
由于犁煤器的落煤口沒有安裝除塵器，這樣，當輸煤設備在運行時，依靠物料的重力將其緩沖鎖氣器打開，物料雖然可以落入煤倉中，但是在落料的過程中形成粉塵飛揚。為了這一粉塵污染的現象，可以采用立體密封簾除塵裝置技術，安裝時橡膠柱應保持垂直、不準有彎曲，要有的柔韌性。
輸煤皮帶轉運站處采取的技術措施：①輸煤皮帶轉運站除塵器的措施：對于輸煤皮帶轉運站處的粉塵治理可以采取安裝除塵設備，將立體密封簾除塵裝置改造后，直接安裝在揚塵點上吸塵，并且將粉塵直接落在轉載設備上，這樣既無須架設較長的吸風管道和排塵管道，就可解決和輸煤通道除塵設備管網蛛式的格局，可以優(yōu)化設備除塵布局。這樣也無須增加設備安裝面積和使用大量的水資源，也可以減少設備投資和水資源的投資另外，在煤的傳輸中，由于上節(jié)輸煤卸落到下節(jié)輸煤皮帶機上時，必然出現高度的落差，大量原煤通過落煤管卸落到下節(jié)輸煤皮帶機時，由于誘導風流的生成，就會將煤粉向輸煤皮帶機四周擴散。因此，在輸煤皮帶機滾筒尾部安裝雙密封可調弓形導料槽，可控制和封閉導料槽內的煤粉向導料槽外擴散。就可以使煤粉外逸封閉和控制，達到解決防塵、治塵的作用。②采用無動力除塵裝置：根據空氣動力學原理和氣體流體力學研究成果，的無動力抑塵設備，使皮帶輸運轉換過程產生的湍流粉塵氣體經過渦流、環(huán)流等約束運行方式，可以充分釋放粉塵氣體的動能。使粉塵回落皮帶輸運物料表面，并通過回流管使出料口產生負壓，了粉塵氣體的外溢，可以達到抑塵目的。
通過對發(fā)電廠投運機組輸煤系統(tǒng)粉塵污染的綜合治理，達到了預期的效果，處理后的粉塵濃度達到了10mg/Nm3以下，符合《煤塵衛(wèi)生標準》要求，對周邊環(huán)境的污染了控制，了發(fā)電廠生產的要求，這不僅保護了了環(huán)境的綠色，而且為發(fā)電廠的發(fā)電提供了。
