鑄造廠采用粘土砂工藝造型，工序復雜、物料輸送量大，工藝設備多故揚塵點也多。某鑄造生產(chǎn)過程中砂處理工段的物料輸送及型砂制備過程是蕞大的揚塵點。某鑄造廠混砂車間在未進行布袋除塵器改造前，混砂過程尤其舊砂的加入，粉料中白泥、膨潤上和煤粉在攪拌碾壓過程中的加入，造成局部粉塵達上千毫克。為使操作者能在現(xiàn)場看清碾砂狀況，在操作者站立位置加風扇外鼓，以制止粉塵向操作者一側(cè)逸出，這樣就造成廠大的粉塵源，使得車間局部大面積粉塵飛揚，尤其煤粉或石墨大量飛逸時，幾乎幾步之外都視物不清。為了處理這些粉塵，利仁環(huán)保設計并生產(chǎn)的砂型鑄造廠混砂車間脈沖布袋除塵器，粉塵達標排放。

選型：

我們對混砂車間的混砂機排塵系統(tǒng)設計采用半密閉罩，在罩的一側(cè)留有觀察門，以便觀察混砂狀況，所以將布袋除塵器排風量定的較高，為每臺3000m3/h。我們在除塵管道各間歇排風點的支管上裝設蝶閥，以調(diào)節(jié)設備不同時工作時，關閉間歇設備的排風口。根據(jù)用戶現(xiàn)場混砂機情況設計的布袋除塵器系統(tǒng)除塵效果理想?？梢愿鶕?jù)用戶需要選用一臺布袋除塵器并聯(lián)串接多臺混砂機進行排塵，也可為每臺混砂機各自安裝一臺單機布袋除塵器，我司生產(chǎn)的混砂機除塵器具有一次性投入少，安裝維修簡便的優(yōu)點。

結(jié)構(gòu)：

袋式除塵器的結(jié)構(gòu)是由凈化空氣出風管道、反吹風箱體、反吹風門開閉機構(gòu)、鏈條傳動機構(gòu)、振動機構(gòu)、中箱體、塵氣進風管道、下箱體、插板閥以及梯子走臺等組成，如圖1所示。混砂機除塵是采用脈沖袋式除塵器。鑄造廠車間混砂機除塵混砂機除塵裝置是由袋式除塵器、離心通風機、斗式提升機、混砂機外罩和除塵管道等組成其工藝流程如圖2所示。

工作原理：

粉塵氣體從塵氣進風管道進入下箱體后，體積膨脹，速度降低，大顆粒粉塵降落在下箱體灰斗內(nèi)，細微粉塵改變方向，向上進入濾袋內(nèi)，經(jīng)過濾凈化后的氣體通過中箱體進入反吹風箱，再經(jīng)換向閥門從凈化空氣出風管道經(jīng)風機及其排風管道排入大氣。吸附在濾袋內(nèi)部粉塵，隨著工作時間的增長而不斷增加，濾袋的阻力亦逐漸加大為使濾袋阻力控制在限度(一般為700一1000Pa)的范圍內(nèi)。用鏈條傳動控制反吹風箱上的彈簧拔叉來調(diào)節(jié)換向閥門，使一個單元濾袋停止工作，而逆氣流經(jīng)換向閥門對濾袋進行逆氣流脈沖作用，使吸附在布袋內(nèi)部的粉塵脫落而進入下箱體內(nèi)，再經(jīng)螺旋輸送機排出機體。

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